一、概述

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器,。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式,，具有清灰能力強(qiáng),、效果好，使用壽命長等特點(diǎn),。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資,。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積少，可降低建設(shè)投資,。具有顯著的環(huán)境效益,、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空白,，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平,。

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2,，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,，廣泛適用于建材、水泥,、冶金,、機(jī)械,、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝,、庫頂,、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施,，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變,。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng),，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū),，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用,。

　　二、結(jié)構(gòu)和工作原理

　　1,、結(jié)構(gòu)

　　這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線清灰),，而其它排濾袋仍進(jìn)行過濾，即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行,，清下的粉塵二次飛揚(yáng),，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾,。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的,，而且不停機(jī)更換一個室的濾袋。

　　本除塵器按不同袋數(shù)分為A,、B,、C、D四個系列,，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格,，共33種。

　　其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖,，由以下各個部分所組成,。

　　(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱),、過濾室,、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,、噴吹短管,、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列,、不同的進(jìn)口粉塵濃度,，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥),。

　　(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間,。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上,。

　　(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥,、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等,。

　　(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,、油水分離器、油霧器等,。

　　(6)支柱及立式籠梯,、欄桿。

　　2,、工作原理

　　含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用,，氣體中粗顆粉塵落入灰斗,，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表,，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室,，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣,。

　　隨著過濾工況的不斷進(jìn)行,，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大,。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)(例如1990Pa),，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀,，自動控制啟動收塵器 個分室的提升閥關(guān)閉,，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對 個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),，使每一個濾袋突然鼓脹,，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),，粉塵沉落灰斗,。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù) 室的過濾,，再啟動第二分室的提升閥,，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥,，恢復(fù)第二分室的過濾,。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质摇臑V袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,，直到 后一個分室清灰完畢,，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵,。

　　對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間,，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制,，各時(shí)間均為可調(diào),，參見電控說明書。

　　本除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作,，但也可在正壓下工作,，結(jié)構(gòu)無須改變。

　　三,、選用說明

　　選用說明：

　　1,、過濾風(fēng)速的選定：

　　過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比,，指單位時(shí)間內(nèi),，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,亦即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性,，溫濕度,、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定,。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小,，而且對通過濾料的阻力,、除塵效率、清灰效果有很大影響,。為保證除塵器清灰效果,，提高濾袋壽命，降低阻力,，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min,，對水泥廠主要塵源點(diǎn)的過濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表一采用,。

　　凈過濾風(fēng)速是指對除塵器其中一個室停風(fēng)清灰時(shí),，原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。

　　2,、過濾面積的計(jì)算,，按如下公式進(jìn)行：

　　AN=Q/60×VN，m2

　　式中：AN——凈過濾面積m2,，指某一除塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時(shí)，其余各個室過濾面積之和,。

　　Q——通過除塵器的過濾風(fēng)量,，亦稱處理氣體量m3/h。

　　VN——凈過濾風(fēng)速m/min,。

　　3,、運(yùn)行溫度及濾料的選用

　　運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)。濾料不同,，所允許的入口含塵氣體溫度也不同,。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃,。當(dāng)采用芳綸針刺氈時(shí),，其允許使用溫度可達(dá)200℃。當(dāng)采用丙綸針刺氈時(shí),，其允許使用溫度為90℃,。超過各濾料允許的溫度時(shí)，其氣體在進(jìn)入除塵器之間應(yīng)采取降溫措施,。

　　4,、入口允許濃度

　　由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰),，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其他一般分室反吹清灰的除塵器要高,。本除塵器A系列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200 g/m3(標(biāo))，其他B,、C,、D型系列可允許到1000 g/m3(標(biāo))。除塵器出口氣體含塵濃度為<100mg/m3(標(biāo))。

　　5,、清灰控制方式

　　本除塵器清灰控制一般采用定時(shí)方式,，按使用廠實(shí)際濾袋阻力上升至一定值(一般為1990Pa)的時(shí)間(多次平均)，由時(shí)間繼電器發(fā)生訊號,，通過程序電控儀對清灰進(jìn)行控制,。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升至一定值(～1990Pa)的壓力,，由差壓變送器發(fā)生訊號,，通過脈沖控制器對清灰進(jìn)行控制，逐室進(jìn)行清灰,。也可手動控制,，由用戶進(jìn)行選用。

　　6,、本除塵器選用舉例

　　一臺F3.5×12m的水泥磨,，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000m3/h，氣體溫度110℃,，氣體含塵濃度150g/m3(標(biāo)),，試選用一臺除塵器。

　　選用：(1)根據(jù)水泥磨特性,，查表一,，得知水泥磨應(yīng)用的凈過濾風(fēng)速為VN=1.5m/min。

　　(2)根據(jù)給出的通風(fēng)量和凈過濾風(fēng)速計(jì)算,，其所需的凈過濾面積,。

　　AN=Q/60VN，m2=30000/(60*1.5)=333 m2

　　(3)按333 m2凈過濾面積的需要查除塵設(shè)備性能表,，選取近似需要的收塵器,。查表二，近似的有PPC7B-450型,，AN=372 m2;PPC5C-460型,，AN=372 m2。

　　二種規(guī)格均為可選用,，哪一種較合適,，須據(jù)用戶實(shí)際情況具體決定。如使用場地大,，可選用5個分室的PPC5C-460型,，重量也輕。如使用場地長度方向較長,，寬度方向較狹,，則可選LPM7B-450型,。

　　四、安裝要求

　　1,、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和 有關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行,。

　　2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應(yīng)在清掃干凈后,，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊,，再上螺栓擰緊，(螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊),，以防漏風(fēng),。

　　3、各檢查門,、孔密封墊必須用膠粘結(jié)緊,，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接,，不得脫落,。

　　4、濾袋的搬運(yùn)和停放要特別注意,，防止袋與周圍硬物,、尖角物件接觸、碰撞,、禁止腳踩、重壓,，以防破損,。

　　5、濾袋安裝要緊貼花板孔口,，不得留有孔隙,，以防脫落和漏氣。

　　6,、安裝前應(yīng)檢查殼體中進(jìn)出風(fēng)道,、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊,。解體運(yùn)輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時(shí),，要特別注意以上各室與風(fēng)道的密封性，以防漏風(fēng),。

　　7,、各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活,，并加注潤滑油,。

　　8,、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬,。

　　五,、維護(hù)管理要求

　　1、制訂維護(hù)管理值班制度,，值班人員要記錄運(yùn)行情況,。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括程控儀、電磁閥,、脈沖閥,、提升閥等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)正清灰時(shí)間,，以保證清灰效率,。

　　2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,，氣源壓力是否符合要求,，穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水,，油霧器要定時(shí)加油,。

　　3、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性,，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞,，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。

　　4,、隨時(shí)監(jiān)視排放的煙塵濃度,，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,，堵塞漏氣孔隙,，補(bǔ)袋或換新袋。

　　5,、剛性葉輪給料機(jī)器(卸灰閥),、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時(shí)運(yùn)行，除塵器停用后,，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰,，以防不用時(shí)粉塵干結(jié)。

　　6,、除塵器停機(jī)前,，應(yīng)手動對濾袋清灰一次，以免袋上積灰太多,，再用時(shí)不易清灰,。